防止标准模架产生淬火应力的措施
发布日期：[2024-05-20]
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模具处理过程中若热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
大多数标准模架是中高碳合金钢。淬火后，部分过冷奥氏体不转变为马氏体，以残余奥氏体的形式继续用于加工，影响加工性能。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，那么如何防止标准模架冷却过程中淬火应力的产生呢？
应进行回火来消除应力，标准模架淬火后，在冷却处理前用沸水将标准模架煮沸30～60min，可消除15%～25%的淬火内应力，稳定残余奥氏体，然后进行-60℃常规冷却处理或-120℃深冷处理。
温度越低，残余奥氏体转变为马氏体的数量越多，但不可能完全转变。实验结果表明，残余奥氏体约占2%～5%，少量的残余奥氏体可以起到缓和应力和缓冲作用。由于残余奥氏体软而韧，它能部分吸收马氏体快速膨胀的能量，消除相变应力。冷处理后，取出标准模架放入热水中升温，可消除40%-60%的冷处理应力。当温度升至室温时，应及时回火，进一步消除冷处理应力，避免形成冷处理裂纹，获得稳定的组织和性能，保证标准模架产品在贮存和使用过程中不变形。
